2016年4月18日星期一

PIC/S 規劃設計-ABB變頻器如何設置參數


  變頻器的運行和相關參數的設置沖壓加工

  變頻器的設定參數多,每個參數均有一定的選擇範圍,使用中常常遇到因個別參數設置不當,導致變頻器不能正常工作的現象。

  控制方式:即速度控制、轉距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式後,一般要根據控制精度,需要進行靜態或動態辨識。

  最低運行頻率:即電機運行的最小轉速,電機在低轉速下運行時HEPA,其散熱性能很差,電機長時間運行在低轉速下,會導致電機燒毀。而且低速時,其電纜中的電流也會增大,也會導致電纜發熱。

  最高運行頻率:一般的變頻器最大頻率到60Hz,有的甚至到400 Hz,高頻率將使電機高速運轉PIC/S 規劃設計,這對普通電機來說,其軸承不能長時間的超額定轉速運行,電機的轉子是否能承受這樣的離心力。

  載波頻率:載波頻率設置的越高其高次諧波分量越大,這和電纜的長度,電機發熱,電纜發熱變頻器發熱等因素是密切相關的。

  電機參數:變頻器在參數中設定電機的功率、電流、電壓、轉速、最大頻率,這些參數可以從電機銘牌中直接得到。

  跳頻:在某個頻率點上,有可能會發生共振現象,特別在整個裝置比較高時;在控制壓縮機時,要避免壓縮機的喘振點。

  常見故障分析:

  1) 過流故障:過流故障可分爲加速、減速、恒速過電流。其可能是由于變頻器的加減速時間太短、負載發生突變、負荷分配不均,輸出短路等原因引起的。這時一般可通過延長加減速時間、減少負荷的突變、外加能耗制動元件、進行負荷分配設計、對線路進行檢查。如果斷開負載變頻器還是過流故障,說明變頻器逆變電路已環,需要更換變頻器。

  2) 過載故障:過載故障包括變頻過載和電機過載。其可能是加速時間太短,電網電壓太低、負載過重等原因引起的。一般可通過延長加速時間、延長制動時間、檢查電網電壓等。負載過重,所選的電機和變頻器不能拖動該負載,也可能是由于機械潤滑不好引起。如前者則必須更換大功率的電機和變頻器;如後者則要對生産機械進行檢修。

  3) 欠壓:說明變頻器電源輸入部分有問題沖床加工,需檢查後才可以運行碳纖維

壓克力雷射切割-CO2激光切割機


  CO2激光切割機,可以穩定切木板雷射切割割20mm以內的碳鋼,10mm以內的不鏽鋼,8mm以下的鋁合金。CO2激光器的波長爲10。6um,比較容易被非金屬吸收,可以高質量地切割木材、亞克力、PP、有機玻璃等非金屬材料壓克力雷射切割,但是CO2激光的光電轉化率只有10%左右。CO2激光切割機在光束出口處裝有噴吹氧氣、壓縮空氣或惰性氣體N2的噴嘴,用以提高切割速度和切口的平整光潔。爲了提高電源的穩定性和壽命,對于CO2氣體激光要解決大功率激光器的放電穩定性。根據國際安全標准,激光危害等級分4級,CO2激光屬于危害最小的一級。

  主要優點:功率大,一般功率都在2000-4000W之間,能切割25毫米以內的全尺寸不鏽鋼,碳鋼等常規材料,以及4 mm以內鋁板和60MM以內的亞克力板,木質材料板,PVC板,且在切割薄板時速度很快。另外,由于CO2激光器輸出的是連續激光,其在切割時,是這三種激光切割機中切割斷面效果最光滑最好的。

  主要劣勢及缺點:由于CO2激光器大部分核心關鍵技術都掌握在歐美廠家手中,所以大部分機器價格昂貴,大部分的機器價格在200萬以上,且配件耗材等相關維護費用極高,另外在實際使用用運營成本很高紙類雷射切割,且切割時耗氣量很大台中雷射雕刻

  主要市場定位:6-25毫米的中厚板切割加工,主要針對大中型企業以及部分純對外加工的激光切割加工企業,但由于其激光器維護耗損大,主機耗電量大等無法克服因素,近年來其市場受固體激光切割機以及光纖激光切割機的巨大沖擊,市場處于明顯萎縮的狀態,估計經過未來激光器的進一步發展布料雷射切割,最終CO2激光切割機將被光纖激光切割機所取代。

半自動電焊機-超聲波焊接機焊接不良的原因


超聲波焊接機:機械部分采電離子焊接機用使用手動上下升降,經濟實用,方便快捷 焊接定位采用限位螺絲,方便調節,成本低廉超聲波焊頭四方向水平調整方式,簡單易調 采用長翔超聲核心技術

超聲波焊接機:適用範圍:曬鼓、墨盒、汽車儀表盤、前車燈、後車燈、汽車濾清器等,較大型的産品焊接,水准泡、水准器、水光學,光電,汽車,半導體,五金機械等。食品業:食品容器,保溫瓶半自動電焊機,餐盒等焊接護具。文具業:PP文書夾,筆架,訂書機,墨水盒等。電子業:組培瓶蓋、電器配件、商標、葉輪、活性炭濾芯 、接水管等。

超聲波焊接機:整機特點:1。IC精密控制電路,自動過載保護系統引擎電焊機;2。采用數字碼精控開關,1/100准確設定;3。四點式平衡調節,簡易調節焊頭;4。長翔原裝振動子CO2焊機,功率輸出強大于同行;5。空載、免載時均有諧振,無須調節焊頭頻率;6。長方形立柱/圓柱可選,導向軸承,精密微調;7。采用渦輪轉動輕松調節機身行程,解決了常規機的調節弊端;鋁/钛合金變輻杆,音波強勁平穩。

雷射加工-YAG固體激光切割機


  YAG固體激光切割機具有價格雷射切割低、穩定性好的特點,但能量效率低一般<3 br="">
  主要優點:能切割其他激光切割機都無法切割的鋁板雷射加工,銅板以及大多數有色金屬材料,機器采購價格便宜,使用成本低,維護簡單,大部分關鍵技術已被國內企業所掌握,配件價格及維護成本低,且機器操作維護簡單焊接組立,對工人人員素質要求不高。

  主要劣勢及缺點:只能切割8mm以下的材料,且切割效率相當較低

  主要市場定位:8mm以下切割,主要針對自用型中小企業和加工要求不是特別高的大多數钣金制造,家電制造,廚具制造鈑金加工,,裝飾裝潢,廣告等行業用戶,逐步取代線切割,數控沖床,水切割,小功率等離子等傳統加工設備。

噴洗機-操作高壓清洗機的安全技巧簡介


  水的沖擊力大于汙垢與物體的附清洗機著力,高壓水就會將汙垢沖走,剝離,來達到清洗物體表面。因爲是使用高壓水柱來清理汙垢,除非是很頑固的油漬才需加入一點清潔劑,其他的強力水壓所産生的泡沫就能夠足以將一般汙垢帶走超音波清洗機
  
  高壓安全操作技巧的詳情。
  
  (1)當操作高壓清洗機的時候:需戴適當的護目鏡,手套和面具。
  
  (2)讓手和腳不接觸清洗噴嘴。
  
  (3)要經常檢查電接頭。
  
  (4)要經常檢查所有的液體。
  
  (5)經常檢查軟管是否有裂縫和泄漏處。
  
  (6)當未使用噴槍時,總是需將設置扳機處于安全鎖定狀態。
  
  (7)在斷開軟管連接之前噴洗機,總是要先釋放掉清洗機裏的壓力。
  
  (8)每次使用後總是要排幹淨軟管裏的水。
  
  (9)決不要將噴槍對著自己或其他人。
  
  (10)在檢查所有軟管接頭都已在原位鎖定之前,決不要啓動設備。
  
  (11)在接通供應水並讓適當的水流過噴槍杆之前,決不要啓動設備。然後將所需要的清洗噴嘴連接到噴槍杆上。
  
  掌握一些操作上安全技巧是很有必要的,是對自己對其他人的人身安全負責。

2016年2月3日星期三

手工皂-關于手工皂馬賽皂


  提到馬賽,人們會想到法國,說手工肥皂手工皂,自然要了解馬賽皂。肥皂業是馬賽非常古老的行業之一。

  馬賽皂源自于14世紀的法王路易下令把歐洲的肥皂制造獨占權交給馬賽地區,因此延續當時的傳統配方以及品管嚴格,成就了馬賽皂的知名度。18世紀時,馬賽成爲地中海地區最大的肥皂生産和出口地,直到今天,馬賽的肥皂仍然享有很高的聲譽。

  馬賽的一個品牌,除了價廉物美以外,它的純天然、新鮮、溫和、多樣功效成爲人們青睐它的主要原因。爲了保持肥皂的天然溫和,我們用植物油(橄榄油、棕榈油)代替動物脂肪來制作肥皂。普羅旺斯地中海沿岸得天獨厚的自然環境,孕育了成片的橄榄林、薰衣草和其他多種獨特的植物,我們精心采摘這些植物,通過麻碎器和攪拌機使這些成分更加柔軟和舒適,易于滲透,然後在混合器中讓各種成分(各種油、植物如薰衣草)更充分的結合,最後手工澆鑄、打標、修飾即成。

  在普羅旺斯的城市間,特別是在馬賽閑逛的時候,您會很快地發現一種當手工皂推薦地曆史悠久的特産:Savon de Marseille(馬賽皂)。馬賽皂主要的生産原材料是天然植物油,制造一塊傳統的馬賽皂需要至少四個星期的准備時間,並且由于堅持手工制造,如今仍只有很少的生産量。可以說馬賽皂是普羅旺斯人對天然植物精華芳香熱愛的一個見證。

  馬賽皂始于9世紀。到1688年,法王路易14世下令將歐洲的肥皂生産獨占權交給馬賽,進行嚴格的品質管理。從此,“馬賽”一詞成爲精品肥皂的代表。

  在法國冠稱馬賽肥皂,實在很多。在超市有各種馬賽肥皂,在小攤鋪上有五顔六色的馬賽肥皂,還有在傳統的天然化妝品商店能找到。真正作爲美容潔面護膚品的馬賽香皂,在市面上難以尋覓。原因是廠家保持的傳統配方,原材料采購嚴格,制作成本很高,周期長,不是手工香皂屬于大衆消費品,所以只專供海外化妝品經銷商每年訂購。這樣你會奇怪地發現在海外市場上的馬賽香皂,如美國、日本等,卻在法國踏破鐵鞋無覓處。

雷射加工-金屬材料的雷射切割應用分析


  所有的金屬材料在室溫對紅外波鈑金加工能量有很高的反射率,但發射處于遠紅外波段10。6um光束的CO2雷射器還是成功的應用于許多金屬的雷射切割實踐。金雷射加工屬對10。6um雷射束的起始吸收率只有0。5%~10%,但是,當具有功率密度超過106w/cm2的聚焦雷射束照射到金屬表面時,卻能在微秒級的時間內很快使表面開始熔化。處于熔融態的大多數金屬的吸收率急劇上升,一般可提高60%~80%。

  1。钛及合金。

  純钛能很好耦合聚焦雷射束轉化的熱能,輔助氣體采用氧時化學反應激烈,切割速度較快,但易在切邊生成氧化層,不小心還會引起過燒。爲穩妥起見,采用空氣作爲輔助氣體比較好,以確保切割質量。

  飛機制造業常用的钛合金雷射切割質量較好,雖然切縫底部會有少許粘渣,但很容易清除。

  2。鎳合金。

  鎳基合金也稱超級合金,品種很多。其中大多數都可實施氧化熔化切割。

  3。碳鋼。

  現代雷射切割機可以切割碳鋼板的最大厚度可焊接組立達20MM,利用氧化熔化切割機制切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度範圍,對薄板其切縫可窄至0。1MM左右。

  4。不鏽鋼。

  雷射切割對利用不鏽鋼薄板作爲主構件的制造業來說是個有效的加工工具。在嚴格控制雷射切割過程中的熱輸入措施下,可以限制切邊熱影響區變得很小,從而很有效的保持此類材料的良好耐腐蝕性。

  5。合金鋼。

  大多數合金結構鋼和合金工具鋼都能用雷射切割方法獲得良好的切邊質量。即使是一些高強度材料,只要工藝參數控制得當,可獲得平直、無粘渣切邊。不過,對于含鎢的高速工具鋼和熱模鋼,雷射切割機加工時會有熔蝕和粘渣現象發生。

  6。鋁及合金。

  鋁切割屬于熔化雷射切割機制,所用輔助氣體主要用于從切割區吹走熔融産物,通常可獲得較好的切面質量。對某些鋁合金來說,要注意預防切縫表面晶間微裂縫産生。

  7。銅及合金。

  純銅(紫銅)由于太高的反射率,基本上不能用CO2雷射束切割。黃銅(銅合金)使用較高雷射功率,輔助氣體采用空氣或氧,可以對較薄的板材進行切割。