點焊機-電焊機的工作原理

電焊機的主要部件是一個降點焊機壓變壓器，次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條，工作時引燃電弧，在電弧的高溫中將焊條熔接于工件的縫隙中。由于電焊變壓器的鐵芯有自身的特點，因此具有電壓急劇下降的特性，即在焊條引燃後電壓下降；在焊條被粘連短路時，電壓更是急劇下降。

在焊接操作時，雖然電路中的電流處處相等，但由于各處的電阻不一樣，在不固定接觸處的電阻最大(這個電阻叫接觸電阻)，根據電流的熱效應定律(也叫焦爾定律)，即Q=IR．t可知：在電流相等時，則電阻越大的部位發熱越高，因此在焊接時，焊條的觸頭焊接護具也就是被接的金屬體的接觸處的接觸電阻最大，則在這個部位産生的電熱自然也就最多，加之焊條是熔點較低的合金，自然容易熔化。熔化後的合金焊條芯粘合在被焊物體上，冷卻後便把焊接對象粘合在一塊。

一般直流逆變電焊機面板上均設有輸出直流電流調節旋鈕。逆變直流電焊機先是將單相交流220V電壓或三相交流380v電壓進行橋式整流、濾波，然後供給功率開關器件進行氬焊機逆變處理。

少部分逆變電焊機先利用555時基CO2焊機電路等脈沖産生電路産生矩形脈沖波，再利用三極管進行電流放大，接著用一對互補場效應管進行引擎電焊機電壓放大，從而産生高頻信號，最後利用升壓變壓器進行升壓，在二次繞組上得到感應交流電。其功率的大小取決于放大電路的放大能力。

現在的逆變電焊機多采用由IGBT管組成單半自動電焊機端正激式逆變電路，其控制系統多采用脈寬調制芯片SG3525，其逆變頻率爲20kHz，並能進行恒流外特性控制。系統在空載時，由于采用電壓反饋控制，PWM調電離子焊接機制器間斷地輸出脈沖，因間歇振蕩的頻率低且脈沖寬度窄，這樣不但空載損耗小，而且變壓器不易飽和。由于該類焊機采用以脈寬調制PWM爲核心的控制技術TIG焊機 ，從而可獲得較好的恒流特性和優異的焊接工藝效果。